中低温SCR脱硝工艺
SCR低温脱硝技术采用我公司自主研发的低温脱硝催化剂在低温(190℃-300℃)环境下去除NOX。运行稳定可靠,脱硝经济运行效率可达85%以上,SO2转SO3小于1%，氨逃逸低于3ppm；通过合理科学的工艺设计降低烟气中的颗粒物和硫化物对低温脱硝催化剂性能或NOX脱除效率的影响，解决了催化剂堵塞、中毒、压降增大等问题。整套系统不仅可以高效去除氮氧化物，而相对于原有的低温脱硝工艺，投资和运行成本低，稳定性可靠。目前在国内率先拥有中试及工业化装置业绩，适用于煤电、供热、冶金焦化、造纸、玻璃窑、石化等行业的中低温脱硝。
亚氯酸钠烟气脱硝工艺
亚氯酸钠烟气脱硝技术是一种新型的低温氧化脱硝技术，脱硝效率较高，脱硝效率>90％，可依需求设计。不同于传统的吸收法技术，该技术采用亚氯酸钠为氧化剂，在同一装置内完成吸收、催化和再生过程，将烟气中的NOX组分转化为20%～30%的硝酸，最终达到脱硝的目的，即变废为宝，又不消耗其它资源，产品可资源化利用且其价值高，同时实现NOX的回收资源化利用。对环境零排放，整个生产过程无废水、废渣产生，无二次污染。
中低温臭氧氧化脱硝工艺
烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，将氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟道中氧化NOx，经氧化后生成的N2O5通过洗涤器很容易与烟气中水分发生反应生成HNO3，然后再同洗涤剂生成盐类，最后通过洗涤清理排出系统。在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物。
该技术成熟稳定，自动化程度及脱硝效率高。
高温脱硝
选择性催化还原（SCR）技术
选择性催化还原（SCR）技术
利用还原剂（还原剂主要有：液氨，尿素和氨水）在催化剂的作用下，有选择性的与烟气中的NOX反应，生成氮气和水，从而脱出烟气中的NOX。其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间,其有效反应温度范围约在320℃-400℃之间,最普遍使用的化学反应剂（还原剂）为氨。SCR烟气脱硝技术最高可达90%以上的脱硝效率，是目前最为成熟可靠的脱硝技术。
SNCR脱硝技术
SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉膛内与NOX进行反应，还原剂喷入炉膛温度区间为850℃~1100℃，还原剂进入炉膛后迅速热分解（尿素）成NH3，与烟气中的NOX反应生成氮气和水，该技术以炉膛为反应器，脱硝效率根据炉型的不同而不同，普遍效率在30%至60%之间，由于其改造简单，投资成本低廉，和SCR工艺一起是目前应用最为广泛的工艺。
混合SNCR-SCR烟气脱硝技术
该工艺是一种联体工艺，在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、高效、技术成熟的SCR改进工艺。SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置，SNCR脱除一部分NOX后，在后端采用SCR工艺脱除剩余的NOX，由于SNCR投资低但效率低，SCR造价高但效率高，联合工艺在稳定的提高脱硝效率的同时可以极大地减少投资，同时不会造成运行成本的增加，整套系统可以更为灵活的适应烟气工况，是目前比较流行的工艺，特别适用于循环硫化床、链条炉等炉型。
