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氨法脱硫工艺
    烟气进入脱硫塔与循环浆液逆流接触进行洗涤、降温和吸收,在此过程中含氨吸收剂的循环液将烟气中的SO2吸收,反应生成亚硫酸铵;含亚硫酸铵的液体再与从脱硫塔底部鼓入的空气进行氧化反应,将亚硫酸铵氧化成硫酸铵,形成硫酸铵稀溶液,含硫酸铵的稀溶液流至循环槽,通过二级循环泵再送入脱硫塔,再进一步浓缩、结晶后,得到一定含固量的硫酸铵浆液,从而形成闭合循环,这样在循环槽中使硫酸铵浓度达到规定值后,通过铵排出泵将生成的硫酸铵浆液送入硫铵后处理系统。
    硫铵溶液通过硫铵排出泵送入旋流器进一步浓缩后,依靠重力进入离心机,浆液经离心机分离后得到含水率为4%的固体硫铵,经重力送入干燥机,干燥后含水小于1.0%,干燥后的硫铵经包装后即可得到商品硫铵;离心分离母液进入循环槽重复使用。
 
石灰石-石膏法脱硫工艺
    采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,在吸收塔内,吸收浆液与烟气触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。
石灰石(石灰)石膏法工艺的特点:
    (1)脱硫效率可高达(95%以上)、投资省、运行稳定;
    (2)采用新型除雾器,不仅可有效解决石膏雨的问题,同时可达到国家最新的超低排放要求;
    (3)采用耦合湿法脱硫技术,可低成本的提升脱硫效率;
    (4)氧化及石膏生产装置的设计,使副产物得到综合利用,无二次污染。
    石灰石石膏法以运行稳定,无二次污染,投资运行成本低廉等特点在实际生产过程中得到广泛的应用。
氧化镁法脱硫工艺
    氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似,都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过回收SO2后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成七水硫酸镁。
氧化镁脱硫工艺的技术特点:
    (1)技术成熟;(2)原料来源充足;(3)脱硫效率高;(4)投资费用少;(5)运行费用低。
半干法脱硫工艺
    半干法脱硫以石灰或碳酸氢钠为脱硫剂,技术成熟,工艺流程简单,占地较少,可靠性高,初投资低,脱硫效率可达80~85%,不产生废水,系统运行费用高,脱硫剂耗量大,副产品不能综合利用,旋转喷雾器性能比较关键,存在喷嘴结垢、阻塞和磨损。特别适用于焦化厂和石油化工行业。
    工艺特点:(1)脱硫效率高;(2)脱硫剂利用率高;(3)无废水污染;(4)无需烟气再加热;(5)须纯度和活性高的石灰。
    技术特点:(1)塔内流速低,磨损小;(2)单塔烟气处理能力大; (3)投资比湿法省;(4)有单独的消化器,故障率大;(5)对雾化喷嘴要求高;(6)脱硫塔压降大,2000Pa。
 
反应过程: 以石灰为脱硫剂:
               Ca(OH)2+SO2 → CaSO3+H2O
               Ca(OH)2+SO3 → CaSO4+H2O
               CaSO3+1/2O2 → CaSO4
               Ca(OH)2+CO2 → CaCO3+H2O
               Ca(OH)2+2HCl → CaCl2+2H2O
 
               以碳酸氢钠为脱硫剂:
               2NaHCO3+SO2 → Na2SO3+2CO2+H2O
               Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3

烟气脱硫方法基本比较
脱硫除尘深度净化及时——超低排放技术
国家大气污染物排放标准(GB13223-2011):
    二氧化硫<50mg/Mm3;氮氧化物<100mg/Nm3;尘<20mg/Nm3
超净排放标准:
    二氧化硫<35mg/Mm3;氮氧化物<50mg/Nm3;尘<5mg/Nm3
用多气旋耦合器及多气旋管式除雾器解决脱硫、除尘等超低排放问题。
 
多气旋管式除雾器技术
多级气旋管式除雾器技术特点及优势:
    (1)脱硫效率高、除尘效率高
    吸收塔入口SO2浓度在1500—15000mg/Nm3时,脱硫效率高达99.8%;吸收塔入口烟尘浓度在30-50mg/Nm3时,出口烟尘浓度≤5mg/Nm3,净烟气雾滴含量≤20mg/Nm3
    (2)改造工期短、工程量小
    可利用原有吸收塔改造,不改变吸收塔外部结构。布置简洁,工程量小,改造工期为20—50天。
    (3)投资低、运行费用低
    该技术改造吸收塔内构件,实现脱硫除尘一体化,投资低于常规技术约30%-50%。且离心管束式除尘器不耗电,阻力与除雾器相当,运行费用是常规技术的20%—30%。
    (4)系统运行稳定,可靠性高,对烟气污染物含量和负荷波动适应性强
    (5)彻底消除“石膏雨”
    (6)解决场地空间不足的影响
多气旋耦合器湿法脱硫技术
    理论依据:基于多相紊流掺混的强传质机理,利用气体动力学原理,通过特制的旋流耦合装置,产生气液旋转翻腾的湍流空间,在此空间内气液固三相充分接触,大大降低了气液膜传质阻力,大大提高传质速率,迅速完成传质过程,从而达到提高脱硫效率、实现气体净化的目的。
    该技术与同类脱硫技术相比,除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外,由于增加了气体的旋流速度,还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点。
旋流耦合湿法烟气脱硫技术主要特点:
    (1)脱硫效率高:95%-98%;
    (2)均气效果好:塔内无偏流现象(大直径塔);
    (3)能耗低:比同类脱硫装置总体降低电耗8%-10%;
    (4)适应性强:适用于不同工况、不同煤种、不同粒径的原料,系统稳定性强;
    (5)设备国产化率高:系统设备国产化率在90%以上,同时液气比同类技术低30%。